對于在健康食品OEM貼牌領域長期工作的專業人士而言，殼寡糖的功能和效果早已不再是什么秘密，其市場潛力顯而易見。然而，在固體飲料行業中，殼寡糖的生產工藝在某種程度上限制了其發展，因此相關產品數量稀少。正是由于這個原因，殼寡糖產業仍然是一片未開發的藍海，而固體飲料生產廠家更是少之又少。

殼寡糖固體飲料的生產中，目前一種比較先進且應用廣泛的方法是酶解法。首先，將殼聚糖配制成1～6%的溶液，然后添加飽和碳酸氫鈉溶液以調節pH值，在酸性條件下加入內切殼聚糖酶進行酶解。這種酶解過程能夠高效地特異性降解殼聚糖，極大地提高了殼寡糖的產量，并有效提升了殼寡糖產品的質量，符合工業化大規模生產的要求。而生物酶解法則需要選擇產殼聚糖酶的微生物，并進行發酵生產殼聚糖酶。發酵液經過除菌、脫鹽、去色素、濃縮等技術處理，獲得高活性的酶。在殼寡糖生產過程中需要注意防止殼寡糖氧化，以提升產品質量。

殼寡糖的生物活性受到分子量、聚合度和脫乙酰度等因素的影響。分子質量、聚合度和脫乙酰程度是影響殼寡糖功能和品質的三個關鍵因素。同時，這三個關鍵因素也是對殼寡糖固體飲料生產工藝和研發的考驗。一般認為，聚合度越小、分子量越小、脫乙酰程度越高，殼寡糖的水溶性和生物活性也會越強。如果酸解的時間越長、酸濃度越大、溫度越高，殼聚糖會更快地降解，產物的聚合度也會降低。

開發一款質量穩定、品質良好、活性強的殼寡糖產品非常困難，殼寡糖固體飲料的生產工藝要求非常嚴格。一款功效出眾的殼寡糖產品對原材料有著嚴格的要求，廠家必須擁有正規的原料來源渠道，確保每批原材料都具有正規的質量檢驗報告或證書。同時還需要制定殼聚糖的生產標準化流程，確保生產工藝參數、環境條件、操作規范等達到標準要求。此外，還要確保無菌生產環境和標準化的滅菌流程。對于殼聚糖固體飲料的OEM貼牌生產，也需要確保產品的純度和生物活性，以保證殼聚糖能夠在應用中充分發揮其優勢，并具有較高的生物利用率。